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En la actualidad, hay dos materiales de soporte comunes en el mercado: acero y aleación de aluminio. La aleación de aluminio se encuentra en la zona de pasivación en el entorno atmosférico y se forma una densa película de óxido en la superficie, lo que evita que la superficie del sustrato de aluminio activo entre en contacto con la atmósfera circundante, por lo que tiene muy buena resistencia a la corrosión y la corrosión tasa aumenta con el tiempo. y disminuir En condiciones ordinarias (entorno C1-C4), se puede garantizar que el espesor del acero galvanizado de 80 μm se utilizará durante más de 20 años, pero en áreas industriales de alta humedad o costas de alta salinidad o incluso en agua de mar templada, la velocidad de corrosión se acelera y la cantidad de galvanizado necesita 100 μm, por encima y requiere un mantenimiento regular anual. monturas solares .
Hay muchos métodos de tratamiento de superficie para soportes fotovoltaicos de perfil de aleación de aluminio , como anodizado, pulido químico, rociado de fluorocarbono, pintura electroforética, etc., que tienen una apariencia hermosa y una gran adaptabilidad. El acero es generalmente galvanizado en caliente, rociado de superficies, recubrimiento de pintura y otros métodos. La apariencia es peor que la de los perfiles de aleación de aluminio. Por lo tanto, en términos de apariencia, el soporte fotovoltaico de aleación de aluminio tambien es mejor Los soportes fotovoltaicos de perfil de aleación de aluminio generalmente se procesan mediante extrusión, fundición, doblado, estampado y otros métodos. La producción por extrusión es el método de producción principal actual. Al abrir la matriz de extrusión, se pueden producir perfiles de cualquier sección transversal arbitraria y la velocidad de producción es relativamente rápida. Soportes fotovoltaicos de acero
generalmente use laminado, fundición, doblado, estampado y otros métodos. En la actualidad, el laminado es el principal método de producción para producir acero conformado en frío. La sección debe ser ajustada por el juego de ruedas rodantes, pero generalmente, la máquina solo puede producir productos similares después de la finalización, y el tamaño se puede ajustar, pero la forma de la sección no se puede cambiar, como acero de sección C, sección Z acero y otras secciones. El método de producción de laminación es relativamente fijo y la velocidad de producción es relativamente rápida.
Comparación integral de rendimiento:
(1) El perfil de aleación de aluminio es liviano, hermoso en apariencia y excelente en resistencia a la corrosión. Por lo general, se usa en centrales eléctricas de techo y entornos corrosivos fuertes que requieren soporte de carga. Por ejemplo, los sistemas de placas de acero de color Baowei, las centrales eléctricas de plantas químicas, etc. Habrá mejores resultados.
(2) El acero tiene alta resistencia y pequeña desviación y deformación cuando está bajo carga. Generalmente se utiliza en centrales eléctricas en condiciones ordinarias o para componentes con fuerzas relativamente grandes.
(3) Costo: en general, la presión del viento básica es de 0,6 kN/m2, el tramo es inferior a 2 m y el costo del soporte de aleación de aluminio es 1,3-1,5 veces mayor que el del soporte de estructura de acero. . En el sistema de tramo pequeño (como el techo de placa de acero de color), la diferencia de costo entre el soporte de aleación de aluminio y el soporte de estructura de acero es relativamente pequeña, y la aleación de aluminio es mucho más liviana que el soporte de acero en términos de peso. por lo que es muy adecuado para centrales eléctricas de techo. Del análisis anterior, se puede saber que el soporte fotovoltaico de perfil de aleación de aluminio es actualmente el más popular en el mercado en términos de rendimiento integral. Xiamen HQ Mount es una empresa de alta tecnología dedicada a proporcionar tecnología patentada y servicios eficientes, especializada en investigación y desarrollo, diseño, producción, ventas y servicio de varias soluciones de sistemas de montaje fotovoltaicos.
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